JDA Software

借助库存优化功能实现卓越的服务并降低成本

要使供应链发挥更大的作用,所有的公司都必须平衡好速度、服务水平及库存部署的风险和成本之间的关系,并在此基础上实现盈利。JDA 库存优化解决方案恰恰可以为管理库存策略、计划和执行提供端到端的功能,从而为客户提供优质的服务、帮助客户赢得市场份额以及降低运营成本。 

借助多级库存优化功能,企业能够提高每天补货和库存计划的精确性和绩效水平。JDA 解决方案还纳入了情景管理功能,帮助企业在充分了解各种情况的前提下做出战略性决策,从而进一步改善库存控制能力。

借助 JDA 成熟的库存管理软件,企业能够实现如下转变:

  • 快速调整库存政策和库存策略,以应对不断变化的市场形势、业务目标、供应链限制、客户细分和购买行为
  • 在保持住客服水平的同时减少过量库存、降低过时成本
  • 制定可实现关键材料、组件和产品的数量及利润最大化的库存策略
  • 通过早期预警和绩效分析减少缺货和过量情况

运用库存优化推动适应性的供应链

JDA软件通过创新的库存优化帮助世界领先的零售商和供应商实现可见的收益。以下是我们的客户使用JDA库存优化解决方案已经实现的一些益处*:
  • 实现实时绩效的重大提升和第一年的880万美元的回报
  • 在提升客户服务水平的同时达到了300%的库存优化投资回报
  • 满足客户需求和时间框架,领先于需求战略地部署库存
  • 从100%的人工库存审阅变为有优先级的、基于异常事件的流程,使端对端的目标计划、审阅和批准时间减少了40%
  • 降低了库存花费,提高了服务水平并实施了灵活的、能够显著适应业务情况的延迟战略和库存政策
  • 在仅仅90天内,成本改善了1700万美元,库存水平降低了55%,缺货情况减少了20%,过量存货情况减少了20%
  • 库存减少了多达40%,实现了年净赚400万美元,预测准确度提高了85%以上
  • 根据销量、需求变化、生命周期所处阶段和利润微观细分整个产品组合,获得更高的获利能力和更好的对工厂容量、原材料和其他资源在世界范围的利用能力
  • 实施双周零部件预测系统,与每日补货计划匹配,使得整个全球供应链的空闲零部件库存能更灵活和准确地管理
  • 库存周转率翻一番,同时实现了产品可获得性和客户服务指标的重大进步
  • 创建新的优化延迟系统,使得在制品库存处在全球供应链的各个位置的战略掌控之中,带来更少的整体库存,更低的花费和产品装配时间,同时保证高度的客户完成率
*代表JDA客户真正实现的效益

卓越的服务水平

挑战:在变化的市场情况下实现优质的服务水平、收入增长和最小化营运资本

在巨大的需求变化、延长的前置时间、越来越短的产品生命周期和不断变化的物流成本的情景下,将供应链转变为竞争优势的来源非常具有挑战性。企业必须不断地保持服务水平、响应能力风险和成本之间的平衡以获利并且最大化供应链绩效。影响绩效的因素大多由企业管理供应、市场和分销的方式和调度库存的地点和方式驱动。事实上,库存管理可能是一个成功的可获利的供应链中最重要的方面。为了更高的效率,越来越多的企业正在采用科学方法持续进行库存优化。

解决方案:供应链战略的持续的封闭管理,战术上的库存计划和库存执行

尽管许多企业尝试着单独进行库存优化,然而事实上库存仅仅是新型全球供应链的一个部分。一些领先企业已经使用了JDA库存优化解决方案来创建长期的可持续的竞争优势,而不是专注于短期成果,通过将每天的库存计划持续地和高层级的目标保持一致,库存优化转变成了充满挑战的经济环境中的有力的战略优势。如今,企业可以用更少的资源投资完成更好的客户服务。JDA的创新性的库存优化解决方案为整个库存战略、库存计划战术和库存执行管理提供了端对端的功能。
无论是按库生产还是按订单生产,库存优化解决方案都能在各个行业内得到应用,从高科技制造业、半导体、食品和饮料、耐用消费品、电子消费品、服装到生命科学、航空航天和国防领域。

通过微观细分优化供应链

库存政策和流程共同在全球供应链发挥作用,决定了整体供应链的形态已经如何应对市场和供应的变化。随着产品和市场越来越多样化,简单的二八法则那样的规律已经不再适用于库存类型的各种差异,因为从大额数字中看不出如此多的细微的差别。通过使用JDA库存优化解决方案,行业领先的企业可以从多角度微观细分产品组合,并且在全球供应链中展现每个产品的价值和影响力。
每个微观细分的产品由定制的、可以高度自定义的“设计师”库存策略控制,这种策略基于产品的消费模式、临界状态、周转速度和其他关键属性。

准确估算整个供应链的库存以平衡风险和回报

使用JDA库存优化解决方案代替传统的统计方法、安全库存和电子表格以重新定义供应链库存绩效。库存优化解决方案消除了从前个人计划者的不一致的、专案规划的和主观的解决问题的方法,综合利用了企业级的监控和优化、最佳实践算法和供应链计划整合能力。
不管是单独使用或是和其他JDA供应链计划和优化解决方案整合使用,您都可以提高计划生产力,显著降低人工分析同时从低风险的应用中收益。
强大的优化算法决定了每个产品区域的服务水平和库存目标,同时,通过综合利用需求预测数据、销售历史、制造和分销资产以及运输网络来分析库存的整体到岸成本,包括运输费用、装卸费用和存置成本,可以在如今变化的市场中显著并迅速地作出反应。
基于时间段的执行解释了需求趋势和季节效应。此外,库存优化解决方案也考虑到了现有的多层梯队网络、前置时间、成本和约束,以及需求和供应的变化。

管理库存目标

JDA方法既整合了供应链计划又以严密的PDCA循环著称,使得库存优化过程变得敏捷,同时可以监控任何库存决策对供应链产生的影响。鉴于不断变化的商业环境,采用正确的供应链配置不能仅仅是一次性的。相反,应该是能反映并对商业环境变化作出反应的进行中的过程。JDA库存优化解决方案提供了最佳实践、指导手册和每周PDCA循环以持续跟踪库存战略。
该解决方案可以单独使用,或者作为完整的供应链解决方案的一部分使用来出了日常供应链计划的需要。JDA库存优化解决方案可以和JDA DemandJDA FulfillmentJDA Master Planning整合使用,提供无可比拟的供应链可见性和优化、最佳实践和易于使用的分析。

通过不断学习提升库存执行绩效

JDA将PDCA循环和能够获取课程并将知识应用于未来库存计划的学习循环相结合,将PDCA循环带到了新的高度。JDA库存优化解决方案允许库存家里监控库存绩效、分类异常事件、掌握缺货和库存过量的根本原因并采取修正行为来消除或减轻这些原因。企业将会成为能够不断作出显著进步的真正的学习型组织。

JDA交付了能够降低成本、驱动服务、收入和成长的创新型网络和库存优化解决方案

 
要求  JDA 功能 效益
SKU分类和组合微观细分
  • 基于属性的组合选取并分类SKU,包括历史销售收入、预测收入、毛利、成本、预测可变性、历史趋势和产品生命周期
  • 提供基于SKU分类的设置中的工作流库存政策和约束
  • 提高相对于财务目标的库存管理的灵活性和准确度
多层梯队库存优化
  • 决定相对于营运资金的最优服务水平
  • 在财务预算内约束服务绩效和库存目标
  • 同时优化库存和经济订货批量(EOQ)
  • 提供直观的库存政策工作台假设分析计划能力
  • 允许基于时间段的库存计划和优化
  • 可与JDA Demand,Fulfillment和Master Planning共享数据模型
  • 为JDA Fulfillment和JDA Master Planning的每日计划提供优化库存目标
  • 提高始终达到96-99%服务水平的能力,同时使库存投资降低15-20%
  • 提高每日补货和库存计划的准确度和绩效
情景管理
  • 进行基于现有基准或其他情景的假设分析
  • 支持应急计划和前瞻性的战略成长/扩张计划
  • 允许进行战略的、明智的执行决策
战术库存目标管理
  • 按需要持续地自动审阅并更新目标
  • 根据物品位置配置异常情况并为人工审阅升级
  • 自动诊断目标改变的根本原因
  • 允许低接触但敏捷的库存管理
库存预警和绩效分析
  • 监控库存以预期缺货情况和过量异常情况
  • 向下钻取以揭示即将发生的或已发生的异常情况的根本原因
  • 对于异常情况支持库存计划和假设的调整
  • 减少缺货和库存过量情况
  • 允许连续改善流程
 
通过库存优化为适应性的供应链提供动力

通过综合利用多层梯队的库存优化,企业能够提高每日补货和库存计划的准确性和绩效。JDA的解决方案结合了情景管理,使企业能够做出战略的、明智的决策以更好地强化库存控制能力。

使用JDA的成熟的库存优化解决方案来转变您的业务:
  • 快速采用库存政策和入库战略以适应变化的市场情况、业务目标、供应链约束、客户细分和购买行为
  • 消除过量库存,降低存货过时成本同时保持客户服务水平
  • 开发能够使获利能力和关键产品产量最大化的库存战略
  • 通过预警和绩效分析减少缺货和存货过量情况
附加信息
对于近来用户

We let JDA Inventory Optimization propose the strategy for every single one of our products – and we have approximately 10,000 individual SKUs. JDA Inventory Optimization will continue to enable us to have the right volume of product at the right staging point at all times. The solution looks out over the planning horizon and provides the information we need to determine where to increase inventory levels and where to apply the brakes in terms of production.

Kevin Chynoweth
vice president of supply chain
Fairchild Semiconductor International
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